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详解制沙机制粉系统料位的软测量

文章来源:www.qffugui.com 发表时间:2016-6-1 9:26:18
制沙机制粉系统中各运行参数的可测量化是非常重要的,是实现系统运行优化与控制的前提。对制沙机内存煤量的有效测量是制粉系统进行优化和控制的关键问题之一。因此下面就为大家具体介绍制粉系统料位软测量方法。


1、差压法

到目前为止,差压法是很多厂家用来判定制沙机内料位(或存煤量)的方法。制沙机进出口差压信号在一定程度上能间接反映筒内的存煤量情况,当制沙机正常运行且在其它条件不变的情况下,破碎进出口压差越大,说明筒内存煤量越多,反之破碎进出口压差越小,筒内存煤量越少。但是差压信号易受其它因素,如通风量,煤质及钢球装载量等的影响,因此用它来反映存煤量,其动态响应较慢、可靠性较差,难以保证制沙机维持在最佳存煤量运行,导致自动控制系统难以长期投入运行。


2、音频法

音频法的原理是通过音频传感器或传声器采集音频信号,根据不同的存煤量状态下工作时其滚筒发出的噪音不同来判断存煤量。经验运行表明当制沙机内存煤量少时,钢球间及铜球与简体的撞击机会将增大,发出的声音频率高,声强大;而当存煤量多时,金属间由于有较软的煤屑起着缓冲作用,发出的声音频率低,声强弱。对制沙机的声信号进行小波包分解后,随着煤位由高到低变化,相应的各频道声信号幅度大致由小到大递增,且尤以(2500~3750)Hz频道的信号变化最显著,对存煤量变化的灵敏度最高。因此,利用小波变换技术和基于小波变换的多频道分解技术,将该频(2500~3750Hz)的小波包分解信号的能量,用于表征制沙机的存煤量。

音频法从本质上看是振动法的演变,音频信号的起源还是设备的振动。音频法受到钢球装载量、煤质等因素的影响,从它的投用效果来看,只在部分制沙机制粉系统上获得了成功的应用。


详解制沙机制粉系统料位软测量

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3、气动差压法

气动差压法的测量原理是:在破碎的两端对称布置有传压管,连续的、压力稳定的低压空气流入传压管并在管内建立压力。当煤粉部分“淹没”传压管探头时,传压管内的压力升高,与基准传压管的压力产生压差,该压差信号即可反映破碎筒内的煤位。安徽省电力公司曾成功开发出气动差压式制沙机料位测量装置,并应用于双进双出制沙机制粉系统上。


4、轴承振动法

轴承振动测量法的原理是:根据高效制沙机主轴上轴承的振动与破碎筒内存煤量之间的某种关系,提取煤位的特征值,以反映破碎筒中的实际煤位。广东省电力试验研究所的李晓枫等开发了制沙机料位检测仪,其工作流程为:测取振动频率为0~10KI/z的振动信号,对其进行放大处理;然后滤除包括制沙机的固有振动在内的低频及无效的高频振动,检测出有效频段内的振动能量;对该频段能量进行积分,将积分值作为表征制沙机存煤量的特征量,并将该特征量转换为4~20mA的标准信号送至表头进行显示。


5、其他测量方法

除上述几种常用的测量方法以外,还有功率电流法、称重法等。目前在国内用的较少就不作详细的介绍。


以上就是制沙机制粉系统料位软测量的相关内容,如果还要问题想要了解,可以电话咨询。